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注塑件常见缺陷原因详解(一)

注塑件常见缺陷原因详解(一)

发布日期:2018-05-28 作者:湖南快三注册 点击:

 一、充填不足或缺胶
充填不足的主要原因有以下几个方面:  
i.树脂容量不足。  
ii.型腔内加压不足。  
iii.树脂流动性不足。  
iv.排气效果不好。  
作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手:  
1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。  
2)提高注射速度。  
3)提高模具温度。  
4)提高树脂温度。  
5)提高注射压力。  
6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~1/3。  
7)浇口设置在制品壁厚最大处。  
8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3~5mm)或排气杆。对于较小工件更为重要。  
9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约5mm)缓冲距离。  
10)选用低粘度等级的材料。  11)加入润滑剂。

二、龟裂或开裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂,或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 
  

(一)残余应力引起的龟裂  
残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可从以下几方面入手:  
1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。  
2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。  
3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。  
4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。  
5)非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。  脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。   在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径  通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。  另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。   

(二)外部应力引起的龟裂  这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。 

(三)外部环境引起的龟裂  
化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。  

三、皱面及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等),更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。  

四、缩坑 

缩坑的原因与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。  

五、熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:  
l)调整成型条件,提高流动性。如提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。  
2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。  
3)尽量减少脱模剂的使用。  
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。  
5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。 

六、烧伤
一般所谓的烧焦(Burn Mark)包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象;气纹是指因模具排气不良或成型条件不足,导致气体冲击胶料而产生的条纹,多发生在水口位置,排气不良导致气体高度压缩升温也会造成制品烧伤。 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。  
1)机械原因。例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料筒内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。  
2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。  
3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起气纹以及过热气体烧伤。  


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